W poprzedniej części omówiliśmy podstawowe kroki rozpakowywania, kontroli, podnoszenia i wstępnej regulacji nowej maszyny do produkcji rur ERW. Teraz przechodzimy do kluczowego procesu precyzyjnego wyrównywania i regulacji, kluczowego czynnika zapewniającego wysoką jakość produkcji rur i wydajność pracy.
Zrozumienie regulacji: cel idealnego wyrównania
Regulacja w tym kontekście odnosi się do precyzyjnego dostrojenia procesu walcowania, aby zapewnić płynny i stabilny przepływ wykroju rury przez maszynę, a ostatecznie produkcję rur spełniających wymagane specyfikacje. Jeśli maszyna może produkować rury w ten sposób, można uznać, że „regulacje” zakończyły się sukcesem. Dalsze regulacje w trakcie regularnych cykli produkcyjnych najlepiej traktować jako „rozwiązywanie problemów”, gdy coś nie działa zgodnie z oczekiwaniami.
Regulację jednostki rury spawalniczej można podzielić na następujące kroki:
I. Przygotowanie jest kluczowe: kontrola rolek i ocena stanu maszyny
Zanim rozpoczniesz proces regulacji, niezbędne jest staranne przygotowanie:
- Kontrola jakości rolki:Skoncentruj się na kształcie rowka profilującego. Użyj szablonu, aby sprawdzić, czy kształt każdej rolki jest zgodny z wymaganiami projektowymi. Wyrzuć rolki, które nie spełniają norm. Zwróć również uwagę na średnicę podstawy rolki. Zapewni to synchroniczny obrót wszystkich rolek. Dopasowane pary rolek muszą mieć ten sam rozmiar i kształt.
- Kontrola stanu maszyny:Upewnij się, że maszyna jest w optymalnym stanie technicznym. Można to podsumować następująco:
- Osie poziome muszą być wypoziomowane.
- Osie pionowe muszą być proste.
- Pozycja rolki musi być stabilna.
- Elementy przesuwne muszą poruszać się swobodnie i płynnie.
- Zmiany muszą być łatwe do wprowadzenia.
Jeśli maszyna nie spełnia tych wymagań, należy przeprowadzić konserwację w celu przywrócenia jej podstawowej wydajności. Należy naprawić wszystkie urządzenia wykazujące następujące objawy: brak możliwości regulacji, niestabilność po regulacji lub dryfowanie.
II. Precyzyjne ustawienie: podstawa jakościowej produkcji rur
1. Wyrównanie rowków
Pierwszym krokiem procesu regulacji jest wyrównanie rowków.
- Wybierz drut stalowy o średnicy 0,5 mm. Użyj go wraz z rolkami podającymi maszyny formującej do rolek prostujących maszyny kalibrującej jako długości bazowej.
- Określ środek linii rolki. Zabezpiecz stalowy drut i ułóż go idealnie prosto i statycznie.
- Upewnij się, że wysokość drutu stalowego jest nieco wyższa niż średnica podstawy płaskiego wałka (2 mm lub więcej). W ten sposób unikniesz kontaktu z łukiem rowka, co mogłoby zakłócić prawidłowy pomiar i pozycjonowanie. Ten drut stalowy będzie linią odniesienia do ustawienia rowka.
2. Poziome wyrównanie wałków
Istnieją dwie metody wyrównywania rolek poziomych:
- Metoda 1: Wykorzystanie silnika regulacyjnego do kompensacji różnic grubości między poszczególnymi rolkami rowkowymi. Jeśli jednak dokładność obróbki części nie spełnia wymagań, po montażu mogą łatwo wystąpić kumulujące się błędy, co bezpośrednio wpływa na efekt wyrównania kształtów rolek.
- Metoda 2: Użyj nakrętki zabezpieczającej, aby wyregulować położenie rolek na wale, tak aby środek rowka każdej rolki pokrywał się z linią środkową. Do sprawdzenia położenia środka rowka używa się specjalnego szablonu. Podczas sprawdzania należy włożyć szablon w rowek, który ma być wyrównany, a następnie powoli unieść górny koniec. Gdy stalowy drut płynnie wpada w rowek środkowy szablonu, oznacza to, że położenie środka rowka jest prawidłowe. W przeciwnym razie wymagana jest regulacja ruchu osiowego. Jest to stosunkowo prosta metoda wyrównania.
Do wyrównywania górnych rolek wykorzystuje się rolki dolne jako punkt odniesienia. Po obliczeniu odległości między środkami górnych i dolnych rolek płaskich, należy ustawić górne rolki w pozycji poziomej. Wzór na obliczenie odległości między środkami osi jest następujący:
- Obliczanie odległości osiowej między środkami rowków otwartych:H = (Dół + Dupper) ÷ 2 + t – a
- Obliczanie odległości osiowej między środkami rowków zamkniętych:H = Dolny + 2R – aGdzie:
- Dlower = Dolna średnica dolnej rolki (mm)
- Dupper = Średnica zewnętrzna górnego wałka (mm)
- t = Grubość wykroju rury (mm)
- R = Promień rowka kalibrującego (mm)
- a = Współczynnik redukcji (0,1～0,5)
Wartość współczynnika a zależy głównie od grubości wykroju rury, stopnia redukcji średnicy zewnętrznej rury, rozmiaru i specyfikacji oraz od warunków rzeczywistych, takich jak średnica wału i odkształcenie sprężyste wału. Jednakże, walcowanie na zimno nie jest możliwe na maszynie formującej. To, czy wybrany stopień redukcji jest rozsądny, można zmierzyć i sprawdzić na podstawie śladów wgniecenia drutu topikowego. Podczas pobierania próbek, najpierw uruchom urządzenie i otwórz je na najniższą prędkość, a następnie zgnij drut topikowy, którego średnica jest nieznacznie większa niż grubość wykroju rury, aby z grubsza dopasować go do rowka, i powoli wprowadź go do walcarki, aby uzyskać wgniecenie drutu topikowego.
Po wypoziomowaniu górnego wałka, można również wycentrować jego położenie osiowe w rowku otwartym za pomocą wzornika, aby sprawdzić, czy szczelina między dwiema stronami rowka dolnego wałka i rowka górnego wałka jest taka sama. Jeśli są one takie same, można zablokować położenie osiowe górnego wałka. W przypadku rowków zamkniętych należy sprawdzić metodą dotykową, czy rowki górny i dolny pasują do siebie.
3. Wyrównanie wałków pionowych
Wyrównywanie wałków pionowych można podzielić na trzy etapy:
- Najpierw należy określić szczelinę roboczą każdej grupy rolek pionowych, czyli odległość osiową między dwoma rolkami pionowymi;
- Następnie znajdź położenie środkowe każdej grupy rolek pionowych;
- Na koniec należy wyregulować wysokość rolek pionowych.
Szczelina otworu w walcu pionowym powinna być oparta na szerokości otworu odkształcenia podczas projektowania kształtu walca, a następnie kurczyć się o około 5 mm. Zbyt duża szczelina przyspieszy zużycie górnej krawędzi walca pionowego i zwiększy obciążenie urządzenia.
Środek walca pionowego powinien być wyrównany w tym samym czasie co walca poziomego, aby zapewnić, że położenia środkowe walców poziomego i pionowego pokrywają się z linią środkową. Po znalezieniu linii środkowej rowka walca pionowego, drut stalowy można opuścić do dolnej średnicy rowka walca poziomego i rozpocząć regulację wysokości walca pionowego. Wysokość walca pionowego powinna być oparta na wysokości dolnej krawędzi rowka walca pionowego, odpowiadającej wysokości drutu stalowego. Wysokość pierwszych kilku walców pionowych przed formowaniem powinna być określona na podstawie parametrów procesu, takich jak ilość pierścienia tnącego walca dolnego.
4. Inne wyrównania rowków
Metoda wyrównywania innych kształtów rolek może nawiązywać do zasady wyrównywania rolek płaskich i pionowych. Polega ona na tym, że dolna średnica dolnej rolki prowadzącej powinna być nieznacznie wyższa o 0,5–2 mm od linii odniesienia (w zależności od średnicy i grubości ścianki produkowanej rury). Rolka podtrzymująca zadziory powinna być o 0,5 mm wyższa od linii odniesienia, aby zapewnić większą stabilność siły podczas strugania zewnętrznych zadziorów i zapobiec przeskakiwaniu zadziorów.
Czas publikacji: 11-02-2025
