Latem 2018 roku do naszego biura przyszedł klient.Powiedział nam, że chce, aby jego produkty były eksportowane do krajów UE, podczas gdy UE ma rygorystyczne ograniczenia dotyczące rur kwadratowych i prostokątnych wytwarzanych w procesie bezpośredniego formowania.dlatego przy produkcji rur musi zastosować proces „formowania od zaokrąglenia do kwadratu”.Jednak bardzo niepokoiła go jedna kwestia – ze względu na ograniczenie użycia walców w warsztacie piętrzyły się jak góra.
Jako profesjonalny producent w branży rurowej nigdy nie odmawiamy klientowi potrzebującemu pomocy.Trudność polega jednak na tym, jak osiągnąć wykorzystanie walców redlicowych przy formowaniu „od zaokrąglenia do kwadratu”?Tego nie zrobił wcześniej żaden inny producent!Tradycyjny proces „z zaokrąglenia do kwadratu” wymaga 1 zestawu rolek dla każdej specyfikacji rury, nawet przy naszej elastycznej metodzie formowania ZTF, najlepsze, co możemy zrobić, to dzielić się wykorzystaniem 60% rolek, aby uzyskać podział na całą linię -roller wydawałby się dla nas prawie niemożliwy do pokonania.
Po miesiącach projektowania i poprawek w końcu zdecydowaliśmy się połączyć koncepcję elastycznego formowania i głowicy Turk, i przekształciliśmy ją w pierwszy prototypowy projekt walcarki do rur ze wspólnymi walcami od okrągłego do kwadratowego.W naszym projekcie rama jest stosunkowo nieruchoma względem rolki i może przesuwać się wzdłuż wału, aby zrealizować otwieranie i zamykanie specjalnie zaprojektowanej rolki, aby osiągnąć cel wspólnego rolki.Usunęło to przestoje związane z zmianą walca i znacznie zwiększyło wydajność produkcji, zmniejszyło inwestycje w walce i zajęcie podłogi, a także pomogło zmniejszyć pracochłonność.Pracownicy nie muszą już wspinać się w górę i w dół ani ręcznie demontować rolki i wału.Całą pracę wykonują silniki prądu przemiennego napędzane przekładnią ślimakową i kołami ślimakowymi.
Przy wsparciu zaawansowanych konstrukcji mechanicznych kolejnym krokiem jest przeprowadzenie inteligentnej transformacji.W oparciu o połączenie systemów sterowania mechanicznego, elektronicznego i systemów baz danych w chmurze, mogliśmy przechowywać pozycje rolek dla każdej specyfikacji za pomocą serwomotorów.Następnie inteligentny komputer automatycznie ustawia wałek we właściwej pozycji, znacznie unikając wpływu czynników ludzkich i poprawiając bezpieczeństwo sterowania.
Perspektywy tej nowej techniki są bardzo obiecujące.Większość ludzi zna proces „bezpośredniego formowania kwadratowego”, którego największą zaletą jest „1 zestaw rolek do produkcji wszystkich specyfikacji”.Jednak oprócz zalet, jego wady stają się coraz bardziej znaczące wraz z bardziej rygorystycznymi wymaganiami rynku, takimi jak cieńszy i nierówny wewnętrzny kąt R, pękanie podczas formowania stali wysokiej jakości oraz konieczność zmiany dodatkowego zestawu wałów w celu wyprodukowania rury okrągłej .„Proces formowania współdzielonego wałka z zaokrąglenia na kwadrat” ZTZG, czyli XZTF, opiera się na logice procesu z zaokrąglania na kwadrat, więc wystarczy tylko uświadomić sobie wykorzystanie części walca w przekroju żeberkowym i sekcji wymiarowania, aby przezwyciężyć wszystkie niedociągnięcia związane z „bezpośrednim formowaniem kwadratowym”, uzyskując jednocześnie „1 zestaw rolek do produkcji wszystkich specyfikacji”, nie tylko kwadratowych i prostokątnych, ale także umożliwiających obróbkę okrągłą.
ZTZG nieustannie dąży do zaspokojenia potrzeb klientów oraz innowacji i postępu technologicznego.Mamy nadzieję, że więcej ludzi z wnikliwością podłączy się do nas, aby pokazać wspaniałą wizję wysokiej klasy produkcji rur i inteligentnego sprzętu!
Czas publikacji: 11 października 2022 r
