Po epidemii, fabryka rur stalowych ma nadzieję na poprawę efektywności przedsiębiorstwa, nie tylko poprzez wybór grupy wysokowydajnych linii produkcyjnych, ale także poprzez obniżenie kosztów produkcji dzięki pewnym operacjom, które pominiemy. Omówmy to pokrótce z dwóch punktów widzenia. Jest to również kwestia szeroko rozważana w branży.
Istnieje wiele rodzajów produktów i złożonych, wysokich kosztów zarządzania
Produkty firmy są bogate i różnorodne, a często umożliwiają produkcję rur stalowych o różnych średnicach i grubościach. Początkowo miało to na celu zaspokojenie potrzeb większej liczby klientów i realizację zamówień na większą skalę. Jednak wraz z zaostrzeniem się konkurencji na rynku, „ekstensywny” tryb produkcji również zaczął się zmieniać. Każda zmiana specyfikacji produkowanej rury stalowej oznacza konieczność wymiany i ponownej regulacji rolki, a koszty związane z tym procesem są ogromne. Dodatkowy koszt nie jest łatwy do podzielenia z klientami i ostatecznie może go ponieść jedynie sama fabryka. W ciągu trzech lat od epidemii koronawirusa zauważyliśmy, że warunki pracy firm produkujących rury spawane, które mają złożone typy rur spawanych, są trudniejsze, podczas gdy firmy specjalizujące się w konkretnej dziedzinie, mogą utrzymać swoją dynamikę. Dzieje się tak, ponieważ specjalizują się w rurach spawanych o różnych parametrach, co przekłada się na niskie koszty zarządzania i wyższą konkurencyjność.
Do tej pory ZTZG opracowałoszybka linia produkcyjna, która nie zmienia form na całej liniii z powodzeniem nim zarządza. Rozwiązał problemy wysokich kosztów pracy i zarządzania dla lokalnych klientów.
Niewystarczające badania maszyn przez operatorów
Operatorzy linii produkcyjnej rur spawanych nie przestudiowali dostatecznie dokładnie maszyny do spawania. Operatorzy często dostosowują spawarki do rur na podstawie wcześniejszych doświadczeń i zakładają, że maszyna musi po prostu działać. Na przykład, rury o różnych parametrach wykorzystują jeden parametr, ignorując fakt, że niektóre rury spawane można produkować szybciej. Innym aspektem jest to, że jeśli wystąpi problem z jakością spawanej rury, jest on podświadomie uznawany za problem z maszyną. W związku z tym operator będzie czekał na naprawę przez producenta, zamiast próbować rozwiązać problem poprzez dostosowanie procesu, co marnuje dużo czasu i zwiększa koszty zarządzania. Jeśli masz podobne problemy, warto rozważyć te dwa aspekty.
Czas publikacji: 18 marca 2023 r.
