Po epidemii fabryka rur stalowych ma nadzieję na poprawę efektywności przedsiębiorstwa, nie tylko poprzez dobór grupy wysokowydajnych linii produkcyjnych, ale także na obniżenie kosztów produkcji ze względu na pewne operacje, które zignorujemy. Omówmy to pokrótce w dwóch aspektach. Jest to również kwestia szeroko rozważana w branży.
Istnieje wiele rodzajów produktów i skomplikowanych, wysokich kosztów zarządzania
Produkty firmy są bogate i różnorodne, często mogą wspomagać produkcję rur stalowych o różnych średnicach i grubościach. Rozwiązanie to było oryginalne, aby zaspokoić potrzeby większej liczby klientów i przyjmować zamówienia na większą skalę. Jednakże w miarę jak konkurencja na rynku stawała się coraz bardziej zacięta, „ekstensywny” sposób produkcji również zaczął się zmieniać. Za każdym razem, gdy specyfikacja produkowanej rury stalowej ulega zmianie, oznacza to, że rolkę należy wymienić i ponownie wyregulować, a koszt czasu poniesiony w tej części jest ogromny. Dodatkowymi kosztami nie jest łatwo podzielić się z klientami i ostatecznie może je ponieść jedynie sama fabryka. W ciągu trzech lat od nowej epidemii korony odkryjemy, że warunki działania przedsiębiorstw zajmujących się rurami spawanymi oferującymi złożone typy rur spawanych są trudniejsze, podczas gdy przedsiębiorstwa produkujące rury spawane, które koncentrują się na określonej dziedzinie, mogą utrzymać dynamikę. Dzieje się tak dlatego, że specjalizują się w rurach spawanych o różnych specyfikacjach, koszty zarządzania są niskie, a konkurencyjność wyższa.
Dotychczas ZTZG opracowało m.inszybka linia produkcyjna, która nie zmienia form na całej liniii pomyślnie go uruchomił. Rozwiązano problemy wysokich kosztów pracy i wysokich kosztów zarządzania dla lokalnych klientów.
Niewystarczające badania maszyn przez operatorów
Operatorzy linii do produkcji rur spawanych nie przestudiowali wystarczająco szczegółowo maszyny do produkcji rur spawanych. Operatorzy często dostrajają maszyny do zgrzewania rur w oparciu o wcześniejsze doświadczenia i zakładają, że maszyna po prostu musi działać. Na przykład rury o różnych specyfikacjach wykorzystują jeden parametr, ignorując fakt, że niektóre rury spawane można wyprodukować szybciej. Innym aspektem jest to, że gdy pojawia się problem z jakością spawanej rury, podświadomie uważa się, że jest to problem maszyny. W związku z tym operator będzie czekał, aż producent naprawi naprawę, zamiast próbować rozwiązać problem poprzez dostosowanie procesu, co marnuje dużo czasu i zwiększa koszty zarządzania. Jeśli masz podobne problemy, równie dobrze możesz rozważyć te dwa aspekty.
Czas publikacji: 18 marca 2023 r
