Postęp i główne cechy technologii formowania FFX
(1) Maszyna do formowania FFX może wytwarzać rury spawane z wyższej jakości stali, o cieńszych i grubszych ściankach. Ponieważ odkształcenie FFXmaszyna do produkcji rur erwTechnologia formowania opiera się głównie na poziomych rolkach, a pionowe rolki na etapie formowania zgrubnego nie muszą używać wewnętrznych rolek do kontrolowania odkształcenia. Struktura urządzenia charakteryzuje się zarówno miękkością, jak i sztywnością. Łatwo uzyskać wysoką wytrzymałość i sztywność, a także stabilizację. Produkcja wysokiej jakości rur spawanych o średnicy powyżej 219 mm, D/t=10 ~ 100 i gatunku stali do P110.
(2) Rolki poziome i rolki pionowe sekcji formującej FFX wmaszyna do produkcji tubSą w pełni współdzielone. W technologii formowania FFX, ewolwentowy kształt rolki i metoda gięcia typu „roll-to-roll” są organicznie połączone, dzięki czemu rolki poziome i pionowe mogą być w pełni współdzielone. Na przykład sekcja formowania rur ZTF trzeciej generacji wmłyn rurowy, opracowany przez ZTZG, wymaga jedynie wspólnego zestawu rolek do formowania zgrubnego. Zmniejsza to koszt rolek oraz upraszcza ich użytkowanie i zarządzanie.
(3) Rozkład odkształceń jest rozsądny, a proces formowania stabilny. Na etapie formowania wstępnegomłyn rurowyMetoda dużego odkształcenia wykorzystuje głównie rolki poziome, dzięki czemu krzywizna boku otwartej rury jest zbliżona do krzywizny gotowej rury spawanej, a odkształcenie podczas precyzyjnego formowania jest niewielkie. To racjonalne rozłożenie odkształceń zapewnia stabilność formowania i eliminuje wady walcowania rzędowego. Ukryte zagrożenie wadami rur spawanych wynika z nieracjonalnego rozłożenia odkształceń w starszych modelach.młyny rurowe.
(4) Metoda ciągłego formowania przez gięcie, stosowana wmłyn rurowy, jest stosowana w celu stworzenia najlepszych warunków do spawania wysokoczęstotliwościowego. Technologia formowania FFX, wdrożona wmaszyna do produkcji tub, wykorzystuje metodę ciągłego gięcia i w pełni wykorzystuje odpowiednie właściwości formowania walców poziomych i pionowych. Gwarantuje to brak martwej strefy odkształceń w przekroju taśmy, a co ważniejsze, skutecznie niweluje odkształcenia spowodowane zmianami grubości i wytrzymałości taśmy. Minimalizacja powrotu sprężystego poprawia dokładność i stabilność formowania w obrębie walców.młyn rurowy. Po wstępnym formowaniu wmłyn rurowyKrawędź taśmy stalowej jest całkowicie odkształcona plastycznie, a krzywizna krawędzi otwartej rury jest bardzo zbliżona do krzywizny gotowej rury. Odkształcenie podczas formowania precyzyjnego jest minimalne, co zapewnia zachowanie kształtu otwartej rury po formowaniu zgrubnym, co stwarza optymalne warunki do spawania prądem o wysokiej częstotliwości w obrębiemłyn rurowy.
(5) Poprawia jakość rury spawanej wytwarzanej przezmłyn rurowyW porównaniu z tradycyjną technologią profilowania rolkowego, technologia formowania FFX, wdrożona wmaszyna do produkcji tub, poprawia również jakość spawanej rury w następujących dwóch aspektach: Po pierwsze, po wstępnym formowaniu wewnątrz młyn rurowyPonieważ krzywizna krawędzi otwartej rury jest bardzo bliska korpusowi gotowej rury, minimalizuje się odchylenie wałków wytłaczających podczas obróbki wykańczającej, nawet w przypadku rur spawanych o wysokiej wytrzymałości i grubościennych. Po dokładnym uformowaniu wmłyn rurowyObie strony krawędzi taśmy są zasadniczo równoległe (nie tworzą dodatniego kształtu litery V ani odwróconego kształtu litery V) i stykają się ze sobą na styk. Na wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni spawanej rury tworzą się równomierne zadziory, co sprzyja ich zdrapywaniu. Jednocześnie przed spawarką wysokoczęstotliwościową można zastosować większy kąt spawania w kształcie litery V, skutecznie zapobiegając wadom spawalniczym, takim jak szare plamy. Po drugie, dzięki metodzie ciągłego formowania kołnierza zastosowanej wmłyn rurowyDzięki unikalnej konstrukcji przepustu walcowego, każda część taśmy stalowej ulega maksymalnie jednemu odkształceniu podczas obróbki zgrubnej. Przejście odkształcenia jest dobrze połączone, co zapobiega wielokrotnemu odkształceniu pojedynczego obszaru, a tym samym minimalizuje lokalne pocienienie spowodowane naciskiem walców. Dzięki temu odkształcenie jest równomierne, naprężenia wewnętrzne niskie, a ogólna jakość wewnętrzna rury spawanej jest wysoka.młyn rurowyjest ulepszona.
Podsumowując, nasza technologia formowania rur ZTF-IV ERW, wdrożona wmłyn rurowyŁączy wiele zalet tradycyjnego profilowania rolkowego i formowania zwijanego, co stanowi znaczący postęp. ZTZG wyprodukowało wiele linii produkcyjnych rur spawanych ZTF dla różnych przedsiębiorstw. Wśród nich Tangshan Wenfeng Qiyuan Steel zaprojektowało i wyprodukowało automatyczną linię produkcyjną FFX czwartej generacji w ramach swojej działalności.młyn rurowy, który obejmuje sterowanie komputerowe, co oznacza, że innowacyjne koncepcje ZTZG wkroczyły w nowy etap. Nasza technologia elastycznego formowania ZTF(FFX), wykorzystywana wmaszyny do produkcji rur, będzie nadal udoskonalany i rozwijany poprzez ciągłe użytkowanie w ramachmłyn rurowyśrodowisko.
Czas publikacji: 04-02-2023
