Chcesz dowiedzieć się, w jaki sposób technologia ERW zapewnia wysoką jakość produkcji?
Poznaj wydajność młynów do rur ERW już dziś!
Walcownia rur ERW produkuje wysokiej jakości rury, wykorzystując zaawansowaną technologię. Efektywnie produkuje rury poprzez formowanie walcowanych na gorąco zwojów w kształty cylindryczne i spawanie szwów. Odkryj precyzję i niezawodność rur ERW, które zaspokoją Twoje potrzeby przemysłowe już dziś.
Odkryj niezawodne rozwiązania dla Twoich potrzeb w zakresie produkcji rur.
Produkcja precyzyjnej rury ERW to skrupulatnie zaplanowany proces. Oto jak nasze zaawansowane frezarki do rur ERW wykonują tę pracę:
Rozwijanie i poziomowanie: Proces rozpoczyna się od dużego, walcowanego na gorąco zwoju stali. Zwój ten jest ładowany na rozwijarkę, a taśma stalowa jest podawana do prostownicy, aby usunąć wszelkie pozostałości i zapewnić jej idealne wypoziomowanie przed procesem formowania.
Cięcie i spawanie końcowe: Aby zapewnić ciągłą i nieprzerwaną produkcję, koniec jednego zwoju jest ścinany i spawany z przednim końcem kolejnego zwoju. W ten sposób powstaje pojedynczy, nieskończony pas stali.
Sekcja formowania: Płaski pasek trafia następnie do sekcji formowania. Tutaj seria precyzyjnie skalibrowanych rolek stopniowo wygina pasek, tworząc okrągłą rurę z otwartym szwem. Każda rolka odgrywa kluczową rolę w nadaniu rurze wymaganej średnicy.
Spawanie prądami o wysokiej częstotliwości: To serce procesu ERW. Cewka indukcyjna o wysokiej częstotliwości lub końcówki stykowe wprowadzają silny prąd elektryczny do krawędzi otwartej rury. Prąd szybko nagrzewa krawędzie do temperatury spawania (ponad 1200°C). Natychmiast zestaw rolek dociskowych dociska stopione krawędzie, formując z nich trwałą spoinę o wysokiej integralności.
Obróbka i chłodzenie spoiny: Po spawaniu, wszelki nadmiar materiału na zewnątrz i wewnątrz spoiny (tzw. wypływka) jest usuwany za pomocą specjalistycznych narzędzi tnących, aby zapewnić gładką powierzchnię. Następnie rura przechodzi przez sekcję chłodzenia, gdzie jest spryskiwana chłodziwem w celu obniżenia jej temperatury i stabilizacji struktury metalurgicznej.
Wymiarowanie i prostowanie: Schłodzona rura przechodzi przez sekcję wymiarowania, gdzie kolejny zestaw rolek zapewnia, że ostateczna średnica zewnętrzna spełnia dokładne tolerancje wymiarowe. Następnie prostownica gwarantuje, że rura jest idealnie prosta.
NDT i cięcie: Na koniec, każdy centymetr spoiny jest sprawdzany w czasie rzeczywistym za pomocą urządzeń do badań nieniszczących (NDT), takich jak tester prądów wirowych, w celu wykrycia potencjalnych wad. Po usunięciu usterek, szybkobieżna piła tnie ciągłą rurę na wstępnie określone odcinki, bez zatrzymywania linii produkcyjnej.
Czas publikacji: 27-06-2024
