I. Przygotowanie przed uruchomieniem
1. Określ specyfikacje, grubość i materiał rur stalowych produkowanych przez maszynę będącą na stanowisku roboczym; Określ, czy jest to rura o niestandardowym rozmiarze, czy wymaga instalacji form do tłoczenia stali i czy istnieją jakieś inne specjalne wymagania techniczne
2. Sprawdź stan oleju smarującego reduktora głównego, sprawdź, czy maszyna, spawarka i maszyna tnąca działają normalnie, sprawdź, czy dopływ tlenu jest normalny, sprawdź, czy przepływ wody chłodzącej w fabryce jest normalny i sprawdź, czy dopływ sprężonego powietrza jest normalny
3. Przygotowanie materiałów: Przygotuj surowce potrzebne do przetworzenia na rozwijarce i zbierz wystarczającą ilość materiałów eksploatacyjnych (pręty magnetyczne, brzeszczoty itp.) na zmianę;
4. Połączenie pasa: Połączenie pasa powinno być gładkie, a punkty spawania całkowicie zespawane. Podczas łączenia taśmy stalowej należy zwrócić szczególną uwagę na przód i tył taśmy, z tylną stroną skierowaną do góry, a przednią do dołu.
II. Włącz zasilanie
1. Podczas uruchamiania należy najpierw zainstalować odpowiednią cewkę indukcyjną, wyregulować przepływ prądu, sprawdzić przełącznik pozycjonowania długości, a następnie włączyć zasilanie. Sprawdzić i porównać wskazania miernika, amperomierza i woltomierza, aby upewnić się, że działają prawidłowo. Po upewnieniu się, że nie występują żadne nieprawidłowości, włączyć przełącznik wody chłodzącej, następnie przełącznik główny, a następnie przełącznik maszyny formującej, aby rozpocząć produkcję.
2. Kontrola i regulacja: Po formalnym uruchomieniu należy przeprowadzić kompleksową kontrolę jakości pierwszego odgałęzienia, obejmującą średnicę zewnętrzną, długość, prostoliniowość, okrągłość, prostopadłość, spaw, szlifowanie i odkształcenie rury stalowej. Prędkość, natężenie prądu, głowica szlifierska, forma itp. powinny być regulowane na bieżąco, zgodnie z różnymi parametrami pierwszego odgałęzienia. Każde 5 rur należy sprawdzić raz, a każde 2 duże rury – raz.
3. W trakcie procesu produkcyjnego należy stale kontrolować jakość rur stalowych. W przypadku braków spawów, nieoczyszczonych szlifów lub czarnych rur przewodowych, należy je odłożyć oddzielnie i poczekać na odbiór i pomiar przez pracowników działu gospodarki odpadami. W przypadku stwierdzenia, że rury stalowe są proste, okrągłe, wyżłobione mechanicznie, porysowane lub zgniecione, należy zgłosić to operatorowi maszyny w celu natychmiastowej naprawy. Zabrania się regulacji maszyny bez zezwolenia.
4. Podczas przerw produkcyjnych należy używać szlifierki ręcznej do dokładnego szlifowania wstecznego rurek z czarnego drutu oraz rurek, które nie są całkowicie wypolerowane;
5. Jeżeli w taśmie stalowej stwierdzone zostaną jakiekolwiek wady jakościowe, nie wolno ciąć taśmy bez pozwolenia kierownika ds. regulacji maszyn lub kierownika produkcji;
6. W przypadku awarii maszyny do formowania, należy skontaktować się z pracownikiem odpowiedzialnym za konserwację mechaniczną i elektryczną w celu jej rozwiązania;
7. Po podłączeniu każdego nowego zwoju taśmy stalowej, kartę procesu dołączoną do zwoju taśmy stalowej należy niezwłocznie przekazać do działu kontroli danych. Po wyprodukowaniu rury stalowej o określonej specyfikacji, inspektor numeryczny wypełnia Kartę Procesu Produkcyjnego i przekazuje ją do działu obróbki głowic płaskich.
III. Wymiana specyfikacji
Po otrzymaniu powiadomienia o zmianie specyfikacji, maszyna powinna niezwłocznie pobrać odpowiednią formę z biblioteki form i wymienić oryginalną formę; lub terminowo skorygować położenie formy online. Wymienione formy powinny zostać niezwłocznie zwrócone do biblioteki form w celu przeprowadzenia konserwacji i zarządzania przez personel zarządzający formami.
IV. Konserwacja maszyn
1. Operator maszyny powinien dbać o jej codzienną czystość oraz często wycierać plamy z powierzchni po zatrzymaniu maszyny;
2. Po przejęciu zmiany należy nasmarować części przekładni maszyny oraz regularnie i ilościowo napełniać przekładnię smarem o określonym gatunku.
V. Bezpieczeństwo
1. Operatorzy nie powinni nosić rękawic podczas pracy. Nie wycierać maszyny, gdy nie jest zatrzymana.
2. Podczas wymiany butli z gazem należy uważać, aby ich nie przewrócić i ściśle przestrzegać specyfikacji eksploatacyjnych.
7. Dziesięć minut przed końcem dnia roboczego ustaw narzędzia na miejscu, zatrzymaj maszynę (zmiana dzienna), wytrzyj plamy i kurz z powierzchni maszyny, wyczyść otoczenie maszyny i wykonaj dokładne przekazanie.
Czas publikacji: 17.10.2024
