Procedury operacyjne dla walcowni rur stalowych-ZTZG

I. Przygotowanie przed uruchomieniem

1, określić specyfikacje, grubość i materiał rur stalowych wytwarzanych przez maszynę na służbie; Określ, czy jest to rura o niestandardowym rozmiarze, czy wymaga montażu stalowych form do tłoczenia i czy istnieją inne specjalne wymagania techniczne

2, Sprawdź stan oleju smarowego reduktora głównego, sprawdź, czy maszyna, spawarka i maszyna do cięcia działają normalnie, sprawdź, czy dopływ tlenu jest normalny, sprawdź, czy przepływ wody chłodzącej w fabryce jest normalny i sprawdź, czy dopływ sprężonego powietrza jest normalny

3, Przygotowanie materiału: Przygotuj surowce potrzebne do przetworzenia na rozwijarce i zbierz wystarczającą ilość materiałów eksploatacyjnych (pręty magnetyczne, brzeszczoty pił itp.) na zmianę;

4, połączenie paska: połączenie paska powinno być gładkie, a punkty spawania powinny być całkowicie zespawane. Łącząc taśmę stalową należy zwrócić szczególną uwagę na przód i tył taśmy, tyłem do góry i przodem do dołu

II. Włącz

1. Podczas uruchamiania należy najpierw zainstalować odpowiednią cewkę indukcyjną, wyregulować przepływ prądu, sprawdzić przełącznik pozycjonowania długości, a następnie włączyć wyłącznik zasilania. Obserwuj i porównaj miernik, amperomierz i woltomierz, aby upewnić się, że działają prawidłowo. Po potwierdzeniu, że nie ma żadnych nieprawidłowości, włącz przełącznik wody chłodzącej, następnie włącz przełącznik hosta, a następnie włącz przełącznik maszyny formierskiej, aby rozpocząć produkcję;

2. Kontrola i regulacja: Po formalnym uruchomieniu należy przeprowadzić kompleksową kontrolę jakości pierwszej rury odgałęzionej, obejmującą średnicę zewnętrzną, długość, prostość, okrągłość, prostopadłość, spoinę, szlifowanie i naprężenie rury stalowej. Prędkość, prąd, głowicę szlifierską, formę itp. należy dostosować w czasie zgodnie z różnymi wskaźnikami pierwszej rury odgałęzionej. Należy skontrolować raz każde 5 rur i raz skontrolować każde 2 duże rury;

3. Podczas procesu produkcyjnego należy stale sprawdzać jakość rur stalowych. W przypadku braku spawów, nieczystego szlifowania lub czarnych rur przewodowych należy je ułożyć oddzielnie i poczekać, aż pracownicy gospodarki odpadami zbiorą je i zmierzą. Jeżeli okaże się, że rury stalowe są proste, okrągłe, mechanicznie rowkowane, porysowane lub zgniecione, należy zgłosić to operatorowi maszyny w celu natychmiastowego leczenia. Zabrania się regulacji maszyny bez autoryzacji;

4. Podczas przerw produkcyjnych użyj szlifierki ręcznej, aby ostrożnie zeszlifować rury z czarnego drutu i rury, które nie są całkowicie wypolerowane;

5. Jeżeli w taśmie stalowej zostaną stwierdzone jakiekolwiek problemy z jakością, nie wolno jej przecinać bez zgody kierownika regulacji maszyny lub kierownika produkcji;

6. Jeżeli maszyna formierska działa nieprawidłowo, należy skontaktować się z pracownikiem zajmującym się konserwacją mechaniczną i elektryczną w celu obsługi;

7. Po podłączeniu każdego nowego zwoju taśmy stalowej należy niezwłocznie przekazać kartę procesu dołączoną do zwoju taśmy stalowej do działu kontroli danych; Po wyprodukowaniu określonej specyfikacji rury stalowej inspektor numeryczny wypełnia Kartę Procesu Produkcyjnego i przekazuje ją do procesu z głowicą płaską.

III. Wymiana specyfikacji

Po otrzymaniu powiadomienia o zmianie specyfikacji maszyna powinna niezwłocznie pobrać odpowiednią formę z biblioteki form i zastąpić oryginalną formę; Lub dostosuj w odpowiednim czasie położenie formy online. Wymienione formy należy niezwłocznie zwrócić do biblioteki form w celu konserwacji i zarządzania przez personel zarządzający formami.

IV. Konserwacja maszyny

1. Operator na co dzień powinien dbać o czystość powierzchni maszyny, a po zatrzymaniu maszyny często wycierać plamy z powierzchni;

2. Przy przejmowaniu zmiany należy nasmarować części przekładni maszyny oraz regularnie i ilościowo napełniać przekładnię smarem plastycznym określonego gatunku.

V. Bezpieczeństwo

1. Operatorzy nie powinni nosić rękawic podczas pracy. Nie wycieraj maszyny, gdy nie jest zatrzymana.

2. Podczas wymiany butli z gazem należy uważać, aby ich nie przewrócić i ściśle przestrzegać specyfikacji eksploatacyjnych.

7. Na dziesięć minut przed końcem dnia pracy odłóż narzędzia, zatrzymaj maszynę (zmiana dzienna), wytrzyj plamy i kurz z powierzchni maszyny, wyczyść otoczenie maszyny i zrób dobry uczynek zadanie przekazania