I. Przygotowanie przed uruchomieniem
1. Zidentyfikuj specyfikacje, grubość i materiał rur stalowych wytwarzanych przez maszynę będącą na stanowisku roboczym; Określ, czy jest to rura o niestandardowym rozmiarze, czy wymaga instalacji form do tłoczenia stali i czy istnieją jakieś inne specjalne wymagania techniczne.
2. Sprawdź stan oleju smarującego reduktora głównego, sprawdź, czy maszyna, spawarka i maszyna tnąca działają normalnie, sprawdź, czy dopływ tlenu jest prawidłowy, sprawdź, czy przepływ wody chłodzącej w fabryce jest prawidłowy i sprawdź, czy dopływ sprężonego powietrza jest prawidłowy.
3. Przygotowanie materiałów: Przygotuj surowce potrzebne do przetworzenia na rozwijarce i zbierz wystarczającą ilość materiałów eksploatacyjnych (pręty magnetyczne, brzeszczoty itp.) na zmianę;
4. Połączenie pasów: Połączenie pasów powinno być gładkie, a punkty spawania powinny być całkowicie zespawane. Podczas łączenia taśmy stalowej zwróć szczególną uwagę na przód i tył taśmy, tył skierowany do góry, a przód do dołu.
II. Włącz zasilanie
1. Podczas uruchamiania najpierw zainstaluj odpowiednią cewkę indukcyjną, wyreguluj przepływ prądu, sprawdź przełącznik pozycjonowania długości, a następnie włącz przełącznik zasilania. Obserwuj i porównaj miernik, amperomierz i woltomierz, aby upewnić się, że są normalne. Po potwierdzeniu, że nie ma żadnych nieprawidłowości, włącz przełącznik wody chłodzącej, a następnie włącz przełącznik hosta, a następnie włącz przełącznik maszyny formującej, aby rozpocząć produkcję;
2. Kontrola i regulacja: Po formalnym uruchomieniu należy przeprowadzić kompleksową kontrolę jakości pierwszej rury odgałęzionej, w tym średnicę zewnętrzną, długość, prostoliniowość, okrągłość, kwadratowość, spaw, szlifowanie i odkształcenie rury stalowej. Prędkość, natężenie prądu, głowica szlifierska, forma itp. powinny być regulowane w czasie zgodnie z różnymi wskaźnikami pierwszej rury odgałęzionej. Każde 5 rur należy sprawdzić raz, a każde 2 duże rury należy sprawdzić raz;
3. Podczas procesu produkcji jakość rur stalowych powinna być stale sprawdzana. Jeśli występują jakiekolwiek brakujące spoiny, nieczyste szlifowanie lub czarne rury liniowe, należy je umieścić osobno i czekać, aż pracownicy ds. gospodarki odpadami je zbiorą i zmierzą. Jeśli okaże się, że rury stalowe są proste, okrągłe, mechanicznie rowkowane, porysowane lub zgniecione, należy je zgłosić operatorowi maszyny w celu natychmiastowej obróbki. Nie wolno regulować maszyny bez upoważnienia;
4. W przypadku przerw w produkcji należy użyć szlifierki ręcznej do dokładnego przeszlifowania czarnych rurek drucianych i rurek, które nie zostały całkowicie wypolerowane;
5. Jeżeli w taśmie stalowej stwierdzono jakiekolwiek problemy jakościowe, nie wolno jej ciąć bez pozwolenia kierownika ds. regulacji maszyn lub kierownika produkcji;
6. W przypadku awarii maszyny do formowania należy skontaktować się z pracownikiem działu konserwacji mechanicznej i elektrycznej w celu jej usunięcia;
7. Po podłączeniu każdego nowego zwoju taśmy stalowej, karta procesu przymocowana do zwoju taśmy stalowej powinna zostać niezwłocznie przekazana do działu kontroli danych; po wyprodukowaniu określonej specyfikacji rury stalowej, inspektor numeryczny wypełnia Kartę procesu produkcji i przekazuje ją do procesu produkcji głowicy płaskiej.
III. Wymiana specyfikacji
Po otrzymaniu powiadomienia o zmianie specyfikacji maszyna powinna niezwłocznie pobrać odpowiednią formę z biblioteki form i wymienić oryginalną formę; lub terminowo dostosować położenie formy online. Wymienione formy powinny zostać niezwłocznie zwrócone do biblioteki form w celu konserwacji i zarządzania przez personel zarządzający formami.
IV. Konserwacja maszyn
1. Operator maszyny powinien dbać o czystość powierzchni maszyny i często wycierać plamy z powierzchni po zatrzymaniu maszyny;
2. Po przejęciu zmiany należy nasmarować elementy przekładni maszyny oraz regularnie i ilościowo uzupełniać przekładnię określonym gatunkiem smaru.
V. Bezpieczeństwo
1. Operatorzy nie powinni nosić rękawiczek podczas pracy. Nie wycieraj maszyny, gdy nie jest zatrzymana.
2. Podczas wymiany butli z gazem należy uważać, aby ich nie przewrócić i ściśle przestrzegać specyfikacji eksploatacyjnych.
7. Dziesięć minut przed zakończeniem dnia pracy ustaw narzędzia na miejscu, zatrzymaj maszynę (zmiana dzienna), wytrzyj plamy i kurz z powierzchni maszyny, wyczyść otoczenie maszyny i dokładnie przekaż ją dalej.
Czas publikacji: 17-10-2024
