Latem 2018 roku do naszego biura przyszedł klient. Powiedział nam, że chce, aby jego produkty były eksport do krajów UE, podczas gdy UE ma surowe ograniczenia dotyczące rur kwadratowych i prostokątnych produkowanych metodą formowania bezpośredniego. Dlatego musi on przyjąć metodę „formowania z okrągłego na kwadratowy”maszyna do produkcji rur erwProces produkcji rur. Jednak bardzo go dręczył jeden problem – z powodu ograniczeń w użytkowaniu walców, walce w warsztacie piętrzyły się jak góra.
Jako profesjonalny producent rur, nigdy nie odmawiamy pomocy klientowi. Problem polega jednak na tym, jak osiągnąć współdzielenie wałków w maszynie do formowania rur okrągłych do kwadratowych? Żaden inny producent nie dokonał tego wcześniej! Tradycyjne formowanie rur okrągłych do kwadratowych.maszyna do produkcji rur stalowychwymaga 1 zestawu rolek dla każdej specyfikacji rury, nawet przy użyciu naszej elastycznej metody formowania ZTF, najlepsze co możemy zrobić to współużytkować 60% rolek, więc osiągnięcie pełnej linii współdzielonych rolek wydaje się dla nas prawie niemożliwe.
Po miesiącach projektowania i modyfikacji, ostatecznie zdecydowaliśmy się połączyć koncepcję elastycznego formowania z głowicą Turka i przekształciliśmy ją w pierwszy prototyp walcowni do rur „okrągło-kwadratowej ze wspólnym walcem”. W naszym projekcie rama jest stosunkowo nieruchoma z walcem i może przesuwać się wzdłuż wału, umożliwiając otwieranie i zamykanie specjalnie zaprojektowanego walca, co pozwala na osiągnięcie celu, jakim jest wspólny walec. Wyeliminowało to przestoje związane z wymianą walca i znacznie zwiększyło wydajność produkcji, zmniejszyło inwestycje w walce i obciążenie hali produkcyjnej, a także pomogło zmniejszyć intensywność pracy. Pracownicy nie muszą już wspinać się i schodzić ani ręcznie demontować walca i wału. Całą pracę wykonują silniki prądu przemiennego napędzane przekładnią ślimakową i kołami ślimakowymi.
Dzięki wsparciu zaawansowanych struktur mechanicznych, kolejnym krokiem jest przeprowadzenie inteligentnej transformacji. Bazując na połączeniu systemów mechanicznych, sterowania elektronicznego i baz danych w chmurze, mogliśmy zapisać pozycje rolek dla każdej specyfikacji z serwosilnikami. Następnie inteligentny komputer automatycznie dostosuje rolkę do prawidłowej pozycji, znacznie ograniczając wpływ czynnika ludzkiego i poprawiając bezpieczeństwo sterowania.
Perspektywy tej nowej techniki są bardzo obiecujące. Większość osób zna proces „formowania bezpośredniego kwadratowego”, którego największą zaletą jest „jeden zestaw rolek do produkcji rur o dowolnych wymiarach”. Jednak oprócz zalet, jego wady stają się coraz poważniejsze wraz ze wzrostem wymagań rynkowych, takich jak cieńszy i nierówny kąt wewnętrzny R, pękanie podczas formowania stali wysokiej jakości oraz konieczność wymiany dodatkowego zestawu wałków w celu produkcji rur okrągłych. Proces formowania rur okrągłych z wykorzystaniem współdzielonych rolek (XZTF) firmy ZTZG opiera się na logice procesu „okrągło-kwadratowego”, więc wystarczy zrealizować współdzielenie rolek, wykorzystanie sekcji przejścia żeberkowego i sekcji kalibrującej, aby pokonać wszystkie niedociągnięcia „formowania bezpośredniego kwadratowego”, a jednocześnie osiągnąć „jeden zestaw rolek do produkcji rur o dowolnych wymiarach”, nie tylko kwadratowych i prostokątnych, ale także okrągłych.
ZTZG nieustannie dąży do zaspokojenia potrzeb klientów, innowacji technologicznych i postępu. Mamy nadzieję, że więcej osób z wiedzą dołączy do nas, aby pokazać wspaniałą wizję produkcji rur najwyższej jakości i inteligentnego sprzętu!
Czas publikacji: 29.10.2024
