W poprzedniej części omówiliśmy podstawowe kroki rozpakowywania, inspekcji, podnoszenia i wykonywania wstępnych regulacji na nowej maszynie do produkcji rur ERW. Teraz przechodzimy do krytycznego procesu precyzyjnego ustawiania i regulacji, kluczowego czynnika w zapewnianiu wysokiej jakości produkcji rur i wydajnej pracy.
Zrozumienie regulacji: cel idealnego dopasowania
Regulacja w tym kontekście odnosi się do precyzyjnego dostrojenia procesu formowania rolkowego w celu zapewnienia, że półfabrykat rury przechodzi przez maszynę płynnie i stabilnie, ostatecznie produkując rury spełniające wymagane specyfikacje. Jeśli maszyna może w ten sposób produkować rury, można powiedzieć, że „regulacje” okazały się sukcesem. Dalsze regulacje podczas regularnych cykli produkcyjnych najlepiej jest ogólnie uważać za „rozwiązywanie problemów”, gdy rzeczy nie działają zgodnie z oczekiwaniami.
Regulację zespołu rury spawalniczej można podzielić na następujące kroki:
I. Przygotowanie jest kluczem: kontrola rolek i ocena stanu maszyny
Zanim rozpoczniesz proces dostosowywania, niezbędne jest staranne przygotowanie:
- Kontrola jakości rolki:Skup się na kształcie rowka formującego rolkę. Użyj szablonu, aby sprawdzić, czy kształt każdej rolki jest zgodny z wymaganiami projektowymi. Wyrzuć wszystkie rolki, które nie spełniają norm. Zwróć również uwagę na średnicę podstawy rolki. Dzięki temu wszystkie rolki będą się obracać synchronicznie. Dopasowane pary rolek muszą mieć taki sam rozmiar i kształt.
- Kontrola stanu maszyny:Upewnij się, że maszyna jest w optymalnym stanie roboczym. Można to podsumować następująco:
- Osie poziome muszą być wypoziomowane.
- Osie pionowe muszą być proste.
- Pozycja rolki musi być stabilna.
- Elementy przesuwne muszą poruszać się swobodnie i płynnie.
- Zmiany muszą być łatwe do wprowadzenia.
Jeśli maszyna nie spełnia tych wymagań, przeprowadź konserwację, aby przywrócić jej podstawowe możliwości działania. Ważne jest, aby naprawić wszystko, co wykazuje następujące zachowanie: niemożność regulacji, niestabilność po regulacji lub dryfowanie pozycji.
II. Precyzyjne wyrównanie: podstawa produkcji wysokiej jakości rur
1. Wyrównanie rowków
Pierwszym krokiem procesu regulacji jest wyrównanie rowków.
- Wybierz drut stalowy o średnicy 0,5 mm. Użyj go z rolkami podającymi maszyny formującej do rolek prostujących maszyny kalibrującej jako długości bazowej.
- Określ środek linii rolki. Zabezpiecz drut stalowy i ustaw go jako idealnie prostą i statyczną linię.
- Upewnij się, że wysokość drutu stalowego jest nieco wyższa niż dolna średnica płaskiego wałka (2 mm lub więcej). W ten sposób unikniesz kontaktu z łukiem rowka, co mogłoby wpłynąć na prawidłowy pomiar i pozycjonowanie. Ten drut stalowy będzie linią odniesienia dla wyrównania rowka.
2. Wyrównanie wałków poziomych
Istnieją dwie metody wyrównywania rolek poziomych:
- Metoda 1: Użyj silnika regulacyjnego, aby skompensować różnice grubości między różnymi rolkami rowkowymi. Jednakże, jeśli dokładność obróbki części nie spełnia wymagań, po montażu mogą łatwo wystąpić błędy kumulacyjne, które bezpośrednio wpływają na efekt wyrównania kształtów rolek.
- Metoda 2: Użyj nakrętki zabezpieczającej, aby wyregulować położenie rolek na wale, tak aby środek rowka każdej rolki mógł pokrywać się z linią środkową. Specjalny szablon jest używany do sprawdzania położenia środka rowka. Podczas sprawdzania włóż szablon do rowka, który ma być wyrównany, a następnie powoli podnieś górny koniec. Kiedy stalowy drut może płynnie wpaść do środkowego rowka szablonu, oznacza to, że środkowe położenie rowka jest prawidłowe, w przeciwnym razie wymagana jest regulacja ruchu osiowego. Jest to stosunkowo prosta metoda wyrównania.
Wyrównanie górnych rolek wykorzystuje dolne rolki jako punkt odniesienia. Po obliczeniu odległości środkowej między górnymi i dolnymi płaskimi rolkami, ustaw górne rolki w pozycji poziomej. Wzór na obliczenie odległości osiowej jest następujący:
- Obliczanie odległości osiowej między środkami rowków otwartych:H = (Dół + Dupper) ÷ 2 + t – a
- Obliczanie odległości osiowej między środkami rowków zamkniętych:H = Dlower + 2R – aGdzie:
- Dlower = Dolna średnica dolnej rolki (mm)
- Dupper = Średnica zewnętrzna górnego wałka (mm)
- t = Grubość półfabrykatu rury (mm)
- R = Promień rowka kalibrującego (mm)
- a = Współczynnik redukcji (0,1～0,5)
Wielkość współczynnika a zależy głównie od grubości półfabrykatu rury, wielkości redukcji średnicy zewnętrznej rury, rozmiaru i specyfikacji oraz rzeczywistej sytuacji, takiej jak średnica wału i odkształcenie sprężyste wału. Jednak walcowanie na zimno nie może mieć miejsca na maszynie formującej. To, czy wybrana wielkość redukcji jest rozsądna, można zmierzyć i sprawdzić na podstawie śladów wgniecenia drutu topikowego. Podczas pobierania próbek najpierw uruchom urządzenie i otwórz je na najniższą prędkość, a następnie zginaj drut topikowy, którego średnica jest nieznacznie większa od grubości półfabrykatu rury, aby mniej więcej pasował do rowka, i powoli wprowadź go do walcarki, aby uzyskać wgniecenie drutu topikowego.
Po wypoziomowaniu górnego wałka, położenie osiowe górnego wałka otwartego rowka można również wycentrować za pomocą wzornika wtykowego, aby sprawdzić, czy szczelina między dwoma stronami rowka dolnego wałka i rowka górnego wałka jest taka sama. Jeśli są takie same, położenie osiowe górnego wałka można zablokować. Użyj metody dotykowej dla zamkniętych rowków, aby sprawdzić, czy górne i dolne rowki pasują do siebie.
3. Wyrównanie wałków pionowych
Wyrównywanie wałków pionowych można podzielić na trzy etapy:
- Najpierw należy określić szczelinę roboczą każdej grupy rolek pionowych, czyli odległość osiową między dwoma rolkami pionowymi;
- Następnie znajdź położenie środkowe każdej grupy rolek pionowych;
- Na koniec należy wyregulować wysokość rolek pionowych.
Szczelina otwarcia pionowego walca powinna być oparta na szerokości otworu odkształcenia podczas projektowania kształtu walca, a następnie skurczyć się o około 5 mm. Jeśli wielkość skurczu jest zbyt duża, przyspieszy to zużycie górnej krawędzi pionowego kształtu walca i zwiększy obciążenie sprzętu.
Środek pionowego walca powinien być wyrównany w tym samym czasie co poziomy walc, aby zapewnić, że środkowe pozycje poziomych i pionowych walców znajdują się na tej samej linii środkowej. Po znalezieniu linii środkowej rowka pionowego walca drut stalowy można opuścić do dolnej pozycji średnicy poziomego rowka walca, a wysokość pionowego walca można rozpocząć. Wysokość pionowego walca powinna być oparta na wysokości dolnej krawędzi rowka pionowego walca odpowiadającej wysokości drutu stalowego. Wysokość pierwszych kilku pionowych walców przed formowaniem powinna być ustalona zgodnie z parametrami procesu ilości cięcia pierścienia dolnego walca.
4. Inne wyrównania rowków
Metoda wyrównywania innych kształtów rolek może odnosić się do zasady wyrównywania płaskich rolek i pionowych rolek. Po prostu dolna średnica dolnej rolki prowadzącej powinna być nieco wyższa od linii odniesienia o 0,5～2 mm (w zależności od średnicy i grubości ścianki produkowanej rury). Rolka podtrzymująca zadziory powinna być o 0,5 mm wyższa od linii odniesienia, aby siła była bardziej stabilna podczas strugania zewnętrznych zadziorów i zapobiegała przeskakiwaniu strugania.
Czas publikacji: 11-02-2025
